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略

 略：

一、项目/工程概况

    1.招标编号:XEMCS ##

    2.项目名称:数控龙门镗铣床

    3.采购类别:机床设备

二、设备基本技术参数及要求

1、设备名称、规格及数量

设备名称：数控龙门镗铣床

设备规格：2米×3米

设备数量：3台

2、设备加工对象及要求：

略高355～630的电机机座的上下平面、侧面粗精铣镗加工以及四周侧面钻孔攻丝。要求主轴及各轴传动结构符合重载切削特性，用于零件的精密加工，保证设备高精度、高可靠性、高稳定性、精度保持性；要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚性，并能实现高效切削，保证系统具有良好的动态品质；所用控制系统及略组件精度高，可靠性好，响应速度快；机床使用、操作、维修工艺性好，造型美观；售后服务优良。

3、工作环境要求

使用地点为X省X市，其气候条件为公知信息，设备户内安装。卖方供货设备能在该地区环境条件下正常使用，一般要求不低于以下环境条件：

安装地点：中国X省X市，海拔1000m以下；

周围环境：无易燃、易爆、腐蚀性气体；

运行时环境温度：-5℃～40℃；环境湿度：不大于90%。

电源供应：交流三相380V±15%，50Hz；

              交流单相220V±15%，50Hz；

机床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769实测。

4、规程、规范与标准

设备的设计、制造、安装除应满足本合同规定的要求外，尚须略业规程、规范与标准以及相关标准。并应按已修订后的新规略。若这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商略。若投标人选用技术规范之外的标准，略人审查批准后才可使用。并应符合：

GB 2018年#月#08   机械电气安全机械电气设备 略分：通用技术条件

GB ## 4    金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T ##    金属切削机床通用技术条件

GB/T ## 9  金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T ## 9  金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T ## 0  金属切削机床装配通用技术条件

GB 12018年#月#08  机械安全进入机械的固定设施   略分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB 12018年#月#08  机械安全 进入机械的固定设施  略分：工作平台和通道

GB 12018年#月#08  机械安全 进入机械的固定设施  略分：楼梯、阶梯和护栏

GB 12018年#月#08  机械安全 进入机械的固定设施 略分：固定式直梯

GB/T ## 0  金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T ## 8  金属切削机床 噪声声压级测量方法

GB/T 12018年#月#03数控龙门镗铣床精度

JB/T ##    数控龙门镗铣床技术条件

GB/T17421.1      在无负荷或精加工条件下机床几何精度

GB/T17421.2      数控轴线的定位精度和重复定位精度

设备应符合设计、制造标准，还应略业相关的安全、环保要求。

5、设备的主要规格参数要求：

本机床具有铣、镗、钻、铰、攻丝等功能。配备附件头后，可实现工件一次装夹，五面加工，从而提高工件的加工质量和生产效率。

本机床结构为龙门框架固定，工作台移动。在龙门框架的横梁上配置一个大功率的交流调速多功能垂直滑枕式镗铣头，有三个进给座标轴（任意三轴联动）。

X向­­—工作台在床身上沿导轨作前后纵向往复运动；

Y­­向—镗铣头溜板在横梁上沿导轨作左右横向往复运动；

Z向­­—垂直滑枕镗铣头在溜板上沿导轨作上下垂直往复运动。

5.1设备主要参数要求

5.2机床主要配置

★5.2.1  配置直角铣头及接长主轴头，直角铣头可水平4×90°四个方向旋转自动转位，以实现机座四侧面的铣削及钻孔攻丝。配置附件头库，由数控系统控制精确定位，实现附件头的自动更换。

5.2.2  轴承配置：机床主轴轴承及丝杠支撑轴承均选用SKF、FAG、NSK、NTN、INA、IKO、UNITEC等进口一线品牌。

★5.2.3  X、Y、Z向坐标运动为全闭环控制，位置检测装置采用德国HEIDENHAIN光栅尺，同时各轴运动均设有防止过载及超程等保护装置。

5.2.4  略有伺服轴均采用进口精密滚珠丝杆传动。

★5.2.5  床身导轨及横梁导轨采用恒流静压导轨，低速运略。

5.2.6  床身、工作台、立柱、横梁、滑枕等基础件均采用高强度优质铸铁，略理，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。

5.3设备主要配置要求

5.3.1、各轴导轨和滚珠丝杆配置：预紧形式滚柱直线导轨和滚珠丝杆，均选用I+F(亿孚)、Rexroth(力士乐)、ina（依那）、blis（布里斯）、Stainmayer(斯达迈尔)、THK、SCHNEEBERGER、KORTA、BSG等品牌。

5.3.2、电气配置：

    数控系统采用西门子840Dsl数控系统，进给驱动采用西门子S120数字交流伺服系统，进给电机采用西门子1FT交流伺服电机。

主轴驱动电机采用西门子1PH交流主轴电机。调速系统采用西门子S120数字驱动，并配有主轴编码器。

主要配置：  ≥15″TFT液晶彩显

操作手持： 多功能手持单元

电柜采用防尘密封空调电柜，具有IP54防护等级，配置空调制冷量≥3kW。

数控轴数及联动数：1个主轴+5个进给轴, X、Y、W、Z、B任意四轴联动。

主要电气元器件：施耐德、欧姆龙等品牌产品。

配置专用电源（具备稳压、保护等功能）。

数控系统及应用功能选配：西门子840DSL

840DSL数控系统具有以下主要功能：

1)  CNC用户程序和数据内存容量5MB；

2)  配有PCU50人机通讯单元，OP015A操作面板和Siemens机床操作面板，可方便用户输入程序。硬盘容量≥40G，RAM≥1G。

3)  采用NCU7x0。

4)  配有USB接口，略接口。

5)  预读功能（Look ahead）略理。

6)  具有比例缩放功能。

7)  具有主轴速度显示功能，可显示主轴实际速度和设定速度。

8)  进给轴倍率0%～120%

9)  主轴倍率50%～120%

10)      自动齿轮换档，根据主轴转速指令或编程代码指令，自动选择机械档位。

11)      主轴摆动功能，用于主轴换档。

12)      具有NURBS比例非均匀的B样条插补功能。用于对空间分布的离散略理。

13)      圆弧插补：终点及圆心、半径及圆心、圆心及弧度、起点及终点、三点定圆。

14)      螺旋线插补（2D+2）

15)      国际标准编程语言DIN66025及高级语言扩展。

16)      主程序调用主程序和子程序，使零件程序结构化。

17)      具有标准循环功能。

18)      极坐标功能，在极坐标中可用距离某一点的长度和角度来确定坐标位置。例如在圆周分布的孔的加工采用极坐标方便编程。

19)      支持绝对值、相对值编程，具有公英制转换功能。

20)      程序管理，包括添加、删除、复制等功能。

21)      自动诊断，含监视、显示、报警、功能检查、紧急自动停车、故障内容显示等功能。

22)      时间倒数进给功能，例如G93G01X100F2这段程序在0.5分钟走完。

23)      可设置的用户变量。方便用户固定循环的编程。

24)      算术及三角函数，比较运算和逻辑运算，程序跳转和分级。

25)      宏指令、字符串功能。

26)      加工循环权限保护，对略编略保护。

27)      可编程的零点偏移。

28)      点动（JOG）、手动数控输入方式（MDA）、自动方式（AUTO）、返断点（REPOS）

29)      刀具长度半径补偿。

30)      具有8级操作权限保护，操作者、编程者或系统维护人员只能对相应略操作。

31)      工作区域保护，用于夹具保护等。

32)      位置、零速监控功能。

33)      间隙补偿功能，螺距误差补偿。

34)      可监控各伺服轴电机温度和负载。

35)      DRF（Differential resolver function）功能。

36)      可以显示机床坐标或工件坐标并可随意切换。

37)      可以略大的加工程序。

38)      各进给轴具有软限位、硬限位保护。

39)      具有模拟功能。

6、略件、附件及备品备件

6.略件

6.2 机床附件

(1)排屑装置                                          1套

(2)冷却装置：外冷，流量:60L/min，压力:0.5MPa。       1套

(3)机床安装用调整垫铁和地脚螺钉                      1套

(4)安装用平尺（500mm）                               2个

(5)专用维修工具                                      1套

(6)油温控制箱                                        1个

(7)刀具定位锥形心轴（ISO 60）                        1个

(8)ISO 60/50锥柄拉钉                                 5个

(9)ISO 60/50过渡套（自动拉刀）                       1个

(10)储能器充气工具                                   1套

(11)测压装置                                         1套

(12)四工位液压装刀小车                               1台

(13)滑枕端面护板                                     1件

(14)直角铣头（4×90°自动转位）                       1件

(15)接长主轴头（长800）                              1件

(16)附件头库（自动更换附件头）                        1套

(17)万能铣头                                          1件

(18)气动攻丝机(M24，进口品牌)                         1件

6.3 机床备品配件

6.4 列出下列各项清单，单独报价并计入投标总价：

6.4.1 机床的标准配置和随机标准附件（包括安装附件）；

6.4.2 提供略必须使用的易损件；

6.4.3 提供机床操作和维修工具；

6.4.4 提供略必须使用的备品备件（不超过1%总金额）；

6.4.5 配置排屑器及集屑小车；

6.4.6 略需的稳压电源；

6.4.7 提供机床满箱冷却液；

6.5 列出下列选项清单，单独报价不计入投标总价：

6.5.1 推荐其他必要的机床选件；

6.5.2 提供机床数控系统的选件功能和价格。

7、机床技术文件的提供(要求简体中文版，如果有但不限于)

7.1  数控系统说明书（1套）

7.1.1 编略分

7.1.2 编程手册循环

7.1.3 操作手册

7.1.4 诊断手册

7.2  机床机械安装、调试、使用说明书各3套，包含

7.2.1 设备的适用范围、技术参数

7.2.2 基础安装图、布置图

7.2.3 机械、液压、气动基本结构原理说明

7.2.4 机械、液压原理图和机械、液压元器件配置清单

7.2.5 气动原理图和气动元器件配置清单

7.2.6 略件外文资料的简体中文翻译资料

7.2.7 设备易损件、消耗件清单（名称、规格型号、厂家）

7.2.8 非标件工程图样及工艺要求

7.2.9 机械、液压、气动常见故障及其排除方法

7.2.10 润滑图表，供油方式及油质牌号

7.2.11 安全操作规程（注意事项）

7.3  机床电气使用说明书3套，包含

7.3.1 电气原理图（包含PLC输入/输出电气连接图）

7.3.2 PLC程序源代码及PLC编程电缆（略需要中文注释）、组态画面源代码电子备份，PLC禁止设置密码。

7.3.3 电气常见故障、维修流程图及其排除方法。

7.3.4 电气元器件配置明细表（含型号、规格、数量、生产单位等要素）。                      

7.4  系统资料和系统最终数据电子备份（数据备份必须在精测或试件验收合略备份），3套                              

7.5 合格证、报告

7.5.1 整机合格证                                    1份

7.5.2 主要外购件合格证                              1份

7.5.3 出厂精度检测报告                              3份

7.5.4 设备最终精度检测报告                          3份

7.5.5 螺距激光干涉检测及补偿报告                    3份

7.5.6 定位精度、重复定位精度随机打印报告            3份

7.6 略有内容的电子文档光盘                 2套 

注：1、略限于以上技术资料，设备供方必须保证交付需方技术资料的正确性、完整性。2、以上凡未出现“电子”2字的资料，均为纸质资料。

8、设备安装调试

8.1 设备略后，需方负责略已有条件下的用电及吊运便利。在设备安装过程中，需方略地、电源、水源、气源等必备条件外，不承担提供工具、量具等在设备略需资源的义务。

8.2 供方负责设备的安装、调试、检验及培训（食、宿、交通、保险等费用自理）。在接到需方安装调试书面通知（传真）后5个工作日内，委派培训合格的技术人员到达略；略需的起重设备、特殊工具、润滑油、润滑脂、检具、量具、及检测仪器设备由供方准备。

★8.3  需方负责提供水、电、气的接源点，从需方提供的接源点至略需的材料及安装由供方负责。

8.4  在设备安装过程中，供方人员在设备安装地产生的安全培训、办理临时出入证等费用由供方承担。

8.5  供方应对安装和略详细记录，安装和调试工作结束后，由双方人员在记录文件上签字并交买方备案。

9、设备验收要求

9.1 验收内容及依据：

9.1.略有性能参数必须符合招投标文件、技术协议和商务合略技术要求（包括图纸、说明书、配置清单、产品样本、相关标准等）；

9.1.2文档资料齐全。

9.2 预验收

9.2.1 预验略进行，当设备制造完成后，供方须书面通知（传真）需略进行设备预验收，需方派4人略，参加检查设备功能和配置，检测设备静态精度及标准测试件加工精度等，确认设备是否符合规定的技术要求。供方承担预验收费用。

9.2.2 在发货前，供方应对货物的质量、规格、性能、数量略详细全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，检验证略需要的略分，但不能作为有关质量、规格、数量或重量的最终检验。供方的检验结果和细节应附在检验证书的后面。双方签署预验收合格报告后，才能将设备、附件和工具、技术资料等合同规定的货物装箱发运。

9.3 终验收

9.3.1终验收在略进行，供方完成设备安略培训后，需方按照双方签订的合同、技术协议和需遵循的设计、制造和验收等相关标略验收，连续加工规定的产品各略合格，视为终验收合格。

9.3.2 终验收合格后，由双方签署终验收合格报告。

9.4 如由于供方的原因达不到验收要求，须延长验收、调试时间，其费用（包括试件、检测及人工费用）略承担。

10、质量保证

10.1 质保期：

自设备最终验收合格之日起，略分的质量保证期为一年，设备控制系统的质量保证期为二年。在质保期内正常操作情况下，供方提供免费保修服务，负责对设备免费维修、免费更略件，略件自更换之日起再保修一年。供方在接到用户故障信息后要求24小时内响应，48小略，5日内排除故障；质保期过后，供方永远提供有偿保修，并终身提供备品备件和技术支持服务。

10.2 质量保证要求：

供方应保略供货物是全新的、未使用过的，是最新或目前的型号，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。供方应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其寿命周期内应具有满意的性能。

在货物质量保证期内，供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。

在质量保证期内，如货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或未使用符合要求的材料等，需方将以书面形式向供方提出本保证下的索赔。

11、技术服务要求

11.1 培训要求：

供方在设备制造完成后，通知需方派编程、操作和维修人员各3人，免略为期两周的操作培训。

经培训合格后，编程、操作和维修人员能熟练独立操作或维修，如达不到上岗要求，需方有权派相关人员到供方重新培训，费用由供方承担，直到达到上岗要求。

设备在安装调试完成后，供方负责对略设备编程、使用、维护、维修等方面的技术培训，直到该设备略和需方专业人员基本掌握了设备性能、操作和维护技能。培训时间不少于7天。

11.2 售后服务要求：

无论是否在质量保证期内，供方接到需方通知后24小时内须作出响应、48小略，并应在5日内（有备品备件的故障）维修或更换有缺略件、排除故障。

如果供方收到通知后5日内没有以合理的速度弥补缺陷，需方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由供方承担，需方根据合同略使的其它权力不受影响。无论何种故障，供方若在15日内没有排除故障使略，每次扣质保金的10%。

在设备使用寿命期内，供方应保证对需方设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应，略需的略。

12、包装要求及运输方式

12.1 设备在包装前，略理。包装应符合环保及相关法律法规要求，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸。

12.2 供方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

12.3供方负责将设备运至交货地点（X省X市），承担运输费用和运输途中的风险责任。

三、投标方资质要求

1．投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2．投标方需取得有效ISO2018年#月#)质量标准体系证书或更高标准。

3.投标人推荐的设备应成熟可靠，所投设备的制造商近三年内须具有类似产品5台以上生产业绩；

4.投标略投设备相适应的设计、制造和集成能力。

四、招标报名方式

报名时间：2018年#月#日至 2018 年1月8日。

报名方式：

1、仅接受略“电子招标采购平台”注册的供方报名。

2、未注册的供方必须略官网http:/ *** ，点击“电子招标采购平台”进入略供方注册,待审核通过后才能报名。

3、 已注册的供方略官网 http:/ *** ，点击“电子招标采购平台”略供方登录，略内点击报名；或以邮批形式报名；略供方管理室报名。

4、报名经初评后，略文件。

五、联系方式

1、招标方：略

2、联系人：谷宁宁       

联系电话： ##        邮箱： ## @qq.com

湘略

2018年#月#