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略

 略：

一、项目/工程概况

    1.招标编号:XEMCS ##

    2.项目名称:铣打机

3.采购类别:机床设备

二、设备基本技术参数及要求

1、设备名称、规格及数量

设备名称：铣打机

设备规格：Φ260×4000

        Φ150×1000

设备数量：Φ260×4000型2台，Φ150×1000型1台

2、设备加工对象及要求

★主要用于中小型转轴下料后粗车前、热处理（退火、调质）后、磨削前平端面、打中心孔，加工工件材质主要为中碳钢、合金钢，其中小型转轴直径φ20～φ150 mm，长度400～1000mm；中型转轴直径φ100～φ260 mm，长度2018年#月#mm。

3、工作环境要求

使用地点为中华人民共和国X省X市，其气候条件为公知信息，设备户内安装。卖方供货设备能在该地区环境条件下正常使用，一般要求不低于以下环境条件：

安装地点：中国X省X市，海拔1000m以下；

周围环境：无易燃、易爆、腐蚀性气体；

运行时环境温度：5℃～40℃；环境湿度：不大于90%。

电源供应：交流三相380V±15%，50Hz；

              交流单相220V±15%，50Hz；

机床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769实测。

4、规程、规范与标准

4.1 设备的设计、制造、安装除应满足本合同规定的要求外，尚须略业规程、规范与标准以及相关标准。并应按已修订后的新规略。若这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商略。若投标人选用技术规范之外的标准，略人审查批准后才可使用。并应符合：

GB 2018年#月#08  机械电气安全机械电气设备  略分：通用技术条件

GB ## 4   金属切削机床  安全防护通用技术条件

GB/T ##   金属切削机床  通用技术条件

GB/T ## 9 金属切削机床焊接件  通用技术条件

GB/T ## 9 金属切削机床  液压系统通用技术条件

GB/T ## 0 金属切削机床  装配通用技术条件

GB/T ## 0 金属切削机床  机械加工件通用技术条件

GB 12018年#月#08 机械安全进入机械的固定设施

略分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB 12018年#月#08机械安全进入机械的固定设施  略分：工作平台和通道

GB 12018年#月#08 机械安全进入机械的固定设施  略分：楼梯、阶梯和护栏

GB 12018年#月#08 机械安全进入机械的固定设施  略分：固定式直梯

GB/T ## 0 金属切削机床  机械加工件通用技术条件

GB/T ## 8 金属切削机床  噪声声压级测量方法

GB/T 12018年#月#00 机床检验通则

  略分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

JB/T 2018年#月#15 略孔机床  略分：精度检测

JB/T 2018年#月#15 略孔机床  略分：技术条件

4.2 投标人应对设备的配置和制造质量负责，整机在符合相关的制造标准的同时还要略业相关的安全、环保要求。

4.3 工作内容

本招标范围含铣打机的设计、制造、试验、包装、运输(含保险)、交货和略要求的工作。略人在工程验收、培训及协调方面的便利。

5、设备的主要规格参数要求

5.1机床主要技术参数（设计制造应符合ISO国际标准）。

5.2 设备主要配置要求

5.2.1 机床需具有自定心功能，人工上下料具有缓冲功能，装卸便捷。

5.2.2 电气配置：配置专用电源（具备稳压、保护等功能）

5.2.2.1  主要电气元器件品牌：西门子、施耐德、欧姆龙、ABB等进口一线品牌。

5.2.2.2  数控系统及应用功能选配：X数控、华中数控等国产一线品牌。。

5.2.2.3  主要配置：≥15″彩色液晶显示器。

5.2.2.4  操作手持：多功能手持单元。

5.2.3 机床主要铸件需采用优质铸铁材质，为确认设备的整体刚性和稳定性，主要铸件需多次采取应力释放措施。

5.2.4 伺服电机采用X超同步、X数控等国内一线品牌；滚珠丝杆采用X上银、X工艺等国内一线品牌。

5.2.5 轴承配置：主轴承及支撑轴承均选用哈轴、洛轴、瓦轴等国产一线品牌，其中具有钻端面孔功能的铣打机的主轴承选用SKF、NSK、FAG等进口一线品牌。

5.2.6机床加工功能：

     本机床需满足以略孔及端面的加工：

5.2.6.1 毛坯圆钢轴铣端面、套车、钻中心孔。

5.2.6.2 热处理后转轴铣端面、钻中心孔、钻攻端面螺孔（螺孔在转轴2端面上，与中心孔在一条直线上）、自动偏心测量报警。

5.2.6.3精车前、磨削前转轴铣端面、略孔。

5.2.7 设置润滑图标牌，略位、时间间隔、牌号、用量，润滑油箱的容量应满足25略时间。

5.2.8 工件夹紧需采用液压自动夹紧，具有自定心夹紧功能，夹头需通过简单的调整实现直径大小不一、长短不一工件的兼容使用，夹头更换时间不超过10分钟。

5.2.9 机床需配置链板式自动排屑器和铁屑斗，以便收集铁屑和切削液等。

5.2.10 液压系统主要泵阀需采用X油研、全锚、X或同等知名品牌。

5.2.11 机床的主要电气元器件需采用知名品牌如：施耐德、西门子或三菱等。

5.2.12 机床需采用内外全防护罩结构，机床无“三漏”现象；

5.2.13 铣刀盘及刀柄配一套（左右各一）

       钻刀柄及刀具配一套（左右各一）

      套车刀体配一套（右侧一件）

       略孔刀具（左右各一）

       刀片刀具数量需满足验收需要（50件加工需求）

5.3 设备主体颜色：乳白色（GB388），可根据用户要求调整。

6、设备附件及备品备件

6.1 列出下列各项清单，单独报价并计入投标总价：

6.1.1 机床的标准配置和随机标准附件（包括安装附件）；

6.1.2 提供略必须使用的易损件；

6.1.3 提供机床操作和维修工具；

6.1.4 提供略必须使用的备品备件（不超过1%总金额）；

6.1.5 配置链板式自动排屑器及集屑小车；

6.1.6 略需的稳压电源（若机床不能适应给定的电源条件）；

6.1.7 提供机床满箱冷却液

6.2 列出下列选项清单，单独报价不计入投标总价：

6.2.1 推荐其他必要的机床选件；

6.2.2 提供机床数控系统的选件功能和价格。

7、机床技术文件的提供(要求简体中文版，提供以下内容但不限于以下内容)

8、设备安装调试

8.1设备略后，需方负责略已有条件下的用电及吊运便利。在设备安装过程中，需方略地、电源、水源、气源等必备条件外，不承担提供工具、量具等在设备略需资源的义务

8.2 供方负责设备的安装、调试、检验及培训（食、宿、交通、保险等费用自理）。在接到需方安装调试书面通知（传真）后5个工作日内，委派培训合格的技术人员到达略；略需的起重设备、特殊工具、润滑油、润滑脂、检具、量具、及检测仪器设备由供方准备。

★8.3需方负责提供水、电、气的接源点，从需方提供的接源点至略需的材料及安装由供方负责。

8.4在设备安装过程中，供方人员在设备安装地产生的安全培训、办理临时出入证等费用由供方承担。

8.5 供方应对安装和略详细记录，安装和调试工作结束后，由双方人员在记录文件上签字并交买方备案。

9、设备验收要求

9.1 验收内容及依据：

9.1.略有性能参数必须符合招投标文件、技术协议和商务合略技术要求（包括图纸、说明书、配置清单、产品样本、相关标准等）；

9.1.2文档资料齐全。

9.2 预验收

9.2.1 预验略进行，当设备制造完成后，供方须书面通知（传真）需略进行设备预验收，需方派4人略，参加检查设备功能和配置，检测设备静态精度及标准测试件加工精度等，确认设备是否符合规定的技术要求。供方承担预验收费用（除需方人员的交通费和住宿费外的与预验略费用）。

9.2.2 在发货前，供方应对货物的质量、规格、性能、数量略详细全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，检验证略需要的略分，但不能作为有关质量、规格、数量或重量的最终检验。供方的检验结果和细节应附在检验证书的后面。双方签署预验收合格报告后，才能将设备、附件和工具、技术资料等合同规定的货物装箱发运。

9.3 终验收

9.3.1终验收在略进行，供方完成设备安略培训后，需方按照双方签订的合同、技术协议和需遵循的设计、制造和验收等相关标略验收，连续加工规定的产品各略合格，视为终验收合格。

9.3.2 终验收合格后，由双方签署终验收合格报告。

9.4 如由于供方的原因达不到验收要求，须延长验收、调试时间，其费用（包括试件、检测及人工费用）略承担。

10、质量保证

10.1 质保期：

自设备最终验收合格之日起，略分的质量保证期为一年，设备控制系统的质量保证期为一年。在质保期内正常操作情况下，供方提供免费保修服务，负责对设备免费维修、免费更略件，略件自更换之日起再保修一年。供方在接到用户故障信息后要求24小时内响应，48小略，5日内排除故障；质保期过后，供方永远提供有偿保修，并终身提供备品备件和技术支持服务。

10.2 质量保证要求：

供方应保略供货物是全新的、未使用过的，是最新或目前的型号，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。供方应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其寿命周期内应具有满意的性能。

在货物质量保证期内，供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。

在质量保证期内，如货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或未使用符合要求的材料等，需方将以书面形式向供方提出本保证下的索赔。

11、技术服务要求

11.1 培训要求：

供方在设备制造完成后，通知需方派编程、操作和维修人员各3人，免略为期5天的操作培训。

经培训合格后，编程、操作和维修人员能熟练独立操作或维修，如达不到上岗要求，需方有权派相关人员到供方重新培训，费用由供方承担，直到达到上岗要求。

设备在安装调试完成后，供方负责对略设备编程、使用、维护、维修等方面的技术培训，直到该设备略和需方专业人员基本掌握了设备性能、操作和维护技能。培训时间不少于7天。

11.2 售后服务要求：

无论是否在质量保证期内，供方接到需方通知后24小时内须作出响应、48小略，并应在5日内（有备品备件的故障）维修或更换有缺略件、排除故障。

如果供方收到通知后5日内没有以合理的速度弥补缺陷，需方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由供方承担，需方根据合同略使的其它权力不受影响。无论何种故障，供方若在15日内没有排除故障使略，每次扣质保金的10%。

在设备使用寿命期内，供方应保证对需方设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应，略需的略。

12、包装要求及运输方式

12.1 设备在包装前，略理。包装应符合环保及相关法律法规要求，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸。

12.2 供方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

12.3供方负责将设备运至交货地点（X省X市），承担运输费用和运输途中的风险责任。

三、投标方资质要求

1．投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2．投标方需取得有效ISO2018年#月#)质量标准体系证书或更高标准。

3.投标人推荐的设备应成熟可靠，所投设备的制造商近三年内须具有类似产品5台以上生产业绩；

4.投标略投设备相适应的设计、制造和集成能力。

四、招标报名方式

报名时间：2018年#月#日至 2018 年1月8日。

报名方式：

1、仅接受略“电子招标采购平台”注册的供方报名。

2、未注册的供方必须略官网http:/ *** ，点击“电子招标采购平台”进入略供方注册,待审核通过后才能报名。

3、 已注册的供方略官网 http:/ *** ，点击“电子招标采购平台”略供方登录，略内点击报名；或以邮批形式报名；略供方管理室报名。

4、报名经初评后，略文件。

五、联系方式

1、招标方：略

2、联系人：谷宁宁       

联系电话： ##        邮箱： ## @qq.com

湘略

2018年#月#